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冷彎成型機械的修理注意事項和故障后的調試工作

2022-01-22 04:37:55

冷彎成型機械采用自動控制軟件,實現生產信息化管理,整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統性能不錯,還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具替換容易等優點,彩鋼金屬成型設備需求的主要主要集中在中大型、重型等技術產品上,為適應市場的需求,我國冷彎成型機械企業生產能力提升,產品結構進一步得了優化,市場競爭力進一步提升。

若用一條鏈驅動壓瓦機所有上下軸,軸的調節量就很少,速度也會受到限制,改變的鏈驅動會有比大的上軸垂直調節能力,鏈驅動是成本較低的方案。壓瓦機齒輪驅動可以用圓柱直齒輪驅動軸,這種齒輪布置的問題是上軸調節能力,少量移動上軸,就會使齒輪減少接觸度,這種節圓外的嚙合會引起傳動不平穩,容易使齒發生損壞,上軸再向上移動,齒輪即脫離不嚙合,如果軋輥被修小了,上下軸就需要縮小,那么齒輪將限制向下的運動,有時也會強迫上軸齒輪侵入下軸齒輪,產生連續的顫抖,從而將在板帶上留下痕跡。一個不同齒輪布置-每個上軸裝一空轉介輪,允許上軸節25-50mm或者多,而不會脫離齒輪的嚙合。

輸入采樣階段是彩鋼壓瓦機PLC控制技術應用的一個主要階段。PLC采用掃描方式按照順序讀入所有輸入狀態及相應的輸入數據,與此同時將這些讀入的狀態和數據存儲到PLC中的映像區的控制單元。當PLC完成輸入采樣階段之后,直接進入到用戶程序的執行階段,在此階段會進行數據的刷新,輸入數據的準確性。在后續的兩個階段,映像區中的狀態和數據并不會發生改變,二者之間的運行存在相應的時間差距。這種時間差距需要要進行控制之后才能確定不變,也就是對輸入信號進行控制。此時要看輸入信號的類型,如果輸入的是脈沖信號,則脈沖信號的寬度至少為PLC一個掃描周期,只有進行這樣的控制,才能所編寫的程序在輸入之后可以被地讀入,否則就做了無用功,產生的后果較加嚴重。

用戶程序執行階段可編程控制器會自動地對用戶程序進行完整的掃描,掃描的目的是所有的輸入程序都已經被讀入。對用戶程序進行掃描的過程中,可編程控制器會按照固定的順序和路線進行程序的運算。掃描的線路是由用戶程序的各個觸電構成,正常的掃描順序也是按照先左后右的順序進行,然后根據相應的邏輯運算后期得出正確的運算結果。在此階得出的運算結果,需要與輸入采樣階段映像區中存儲的狀態和數據相對應,只有二者相符之后,才可以確定輸出映像區是否執行了相應的命令。

冷彎成型機械的使用修理注意事項:

電工要認識車間的電氣線路和電氣設備的種類及機能,對電氣設備機能未充足了解,禁止冒險功課。電工逐日應按期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況,檢查中發現題目,需要及時處理。檢查電機溫度時,先檢查無電后,再以手背試驗。

除臨時施工用電或臨時采取的措施外,不答應架臨時電線,不答應亂掛燈,儀表工具和電焊機等應用的開關和插座,原電氣線路不可以擅自改。

按劃定對電氣設備按期檢驗保養,不用的電氣設備線路要全部拆除,部門停電功課,當鄰近有電體距檢驗職員0.9米以下者,須用干燥木材橡皮或絕緣材料作穩定的臨時遮攔,使用電動工具時,有防觸電保護。

冷彎成型機械故障后的調試方法:

一、壓瓦機壓板跑偏的調試方法,如板向右跑,墊左角(進料架),或落右邊底平(第幾軸跑偏落第幾軸底平,上軸隨底軸著落。把壓瓦機一排和然后一排找好中心,然后緊固兩邊鎖母,在中間輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好后,就可順著直線調整機器。壓瓦機的調試:先把壓瓦機機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上真個高度量一致,然后從一排到較后一排,找一根線拉直,檢查一下,下軸是否在一條直線上,把下軸左、右兩邊調成水平。

二、壓瓦機調整上下刀片間隙的步驟:

1、打開電源,啟動油泵;

2、打到手動模式,落下上刀是上下刀片重合;

3、使用工具松開底刀后面的定位螺絲備母,哪里間隙大,稍微調整哪里的定位螺絲;

4、升起上刀,放板,降下上刀,看能否剪斷;

5、如果可以剪斷,就把備母備上,如果不能剪斷繼續調整,直至剪斷;

6、如果只調后面螺絲不行的話,就需要松開前面的螺絲,都是稍微松動,避免大量松動造成上下刀錯位而啃刀。

三、壓瓦機的概述及切刀故障解決方法:

1、上、下限位調整不當或開關損壞,K3、K4接反。參看實驗;

2、冷彎成型機械電磁閥卡住,關掉油泵,分別按刀起刀落,能聽到"啪啪"吸合聲時,開啟油泵將刀升到上限位即可;

3、電磁閥卡住。關掉油泵,分別按壓形升、壓型降,能聽到"啪啪"吸合聲時,開啟油泵將升到上限位即可。

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