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彩鋼壓瓦機的優點和調試工作

2022-02-14 15:25:40

彩鋼壓瓦機的諸多優點:

1、彩鋼壓瓦機的出現,節省的空間,替換兩種板材的時間也變得較短,也提升了產出率,但同時,由于相對擁擠,難于安裝輔助輥機架,難以調節并檢查成型狀況。

2、彩鋼壓瓦機是在高或低機架之間變換,生產一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上,生產另一種板型的軋輥安裝在高機架上面,生產線有一個開卷機,一個割斷壓力機,如果彩板喂入低層軋輥,成型一個板型(如平房用披又疊板)如料卷喂入高層的軋輥,而成型另一個斷面(層面板)。

3、為了適應產品的雙料的兩層,割斷模也有兩層高度,割斷模后方的后期產品的處理裝備要能上下調節,以適應這兩種板材的出入口高度。

彩鋼壓瓦機生產的彩鋼板,普遍用于建筑家電和交通運輸等行業,對于建筑業主要用于鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業及商業建筑的屋頂墻面和門等,民用建筑采用彩鋼板的較少。

彩鋼壓瓦機的調試根據:

1、先把彩鋼壓瓦機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致,然后從一排到較后一排,找一根線拉直,檢查一下,下軸是否在一條直線上,把下軸左、右兩邊調成水平。

2、彩鋼壓瓦機壓板跑偏的調試方法,如板向右跑,墊左角(進料架),或落右邊底平(第幾軸跑偏落第幾軸底平,上軸隨底軸下落。

3、把彩鋼壓瓦機一排和然后一排找好中心,然后緊固兩邊鎖母,在中間輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好后,就可順著直線調整機器。

彩鋼壓瓦機分為三部分:輥壓的軸部分,壓型部分,剪切部分。輥壓的軸分是由電動機提供動力,鏈條帶動各個輥相互轉動,不同受力,壓型部是在液壓缸帶動模具上下移動,可以使彩鋼板壓出有規則的節狀,形似瓦狀,再在剪切刀的作用下,按要求切成適當的尺寸。這個過程中要通過PLC電控箱來完成對這個壓型,拖動,剪切全個過程的控制。

彩鋼壓瓦機在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題,較常見的就是彩鋼板出現偏差的問題,一旦出現了跑偏就會影響機械的生產速率與產品合格率,所以我們需要要懂得如何改正這些錯誤,經過長時間的研討、摸索,我們得出了調整這種問題的方法:如果設備板向右面跑的話,需要用鐵塊墊到左面的角上,或者把右邊的滾軸弄平,第幾軸跑偏就把第幾軸弄平,上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致,如果上面弄平的話,下面也應該弄平,均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行,就先把彩鋼壓瓦機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置,然后從一排到然后一排,找一根線拉直,檢查一下下軸是否在一條水平線上,把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼壓瓦機一排和然后一排找好對稱點,然后緊固兩邊鎖母,在中間轉輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好后,就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的,不同的跑偏了方向有著不同的補救方法,但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊,只有兩邊對齊才能保持對稱,產品生產的形狀才會規整。

彩鋼壓瓦機的控制版面的調試工作:

1、油泵開關用來控制油泵的啟動與停止。在運行前,請先開油泵,為液壓系統提供壓力。油泵運行后,注意油泵運行方向應和箭頭方向是否一致。若不一致,請將油泵電機中的三相電任意二相互換一下。

2、若啟動運行,主機不運行,顯示屏顯示上箭頭,說明切刀不到上限位,請開油泵,切刀將自動上行到位,主機開始運行。若主機在停車前150毫米處,沒有進入低速運行,將無法確定軋板精度。

3、在一塊試軋時,請不要開油泵,以免因長度有誤造成損失。一塊軋完后,按復位鍵,然后用尺子量其實際長度,一般情況下一塊軋出的長度與用戶設定的長度有誤差,把誤差調整后再用面板上的[下切]按鈕和[返回]按鈕完成一塊的切割。當顯示的長度和實際的長度有一個固定的偏差時,用戶可以用下述方法調整:設定的長度是2000mm,實際長度是18mm,把設定長度設為2002mm即可,這樣實際的長度仍為2000mm。

4、在自動運行中,若需臨時停車,可按[確定]鍵。此時系統暫停并記憶已軋出的長度,若再度運行,可再按[確定]鍵。在運行中若按[復位]鍵,已軋出的板長將不被記憶,需要再[進度]一項中進行設置。

5、前進和倒退是通過變頻器控制主機正、反運行的,其速度可由面板上的/低速開關控制。在自動運行中把速度開關置于處。

6、用戶起先要設置長度值和計劃數,然后通過[選擇]鍵,選中運行選項,再按[確定]鍵,即可實現自動運行。當完成數小于計劃時啟動運,系統一直運行到二者相等時為止;當完成數大于或等于計劃數時啟動運行,只軋一塊板并切割完畢后自動停車。按[復位]鍵可以停車。

7、手動選項為調試機器所用,用戶可不必操作。手動選項中的設置內容,直接關系到測量精度,用戶不可輕易修改。

8、下切、返回按鈕是控制切刀運行的。若按下切、返回按鈕均無效,一般應考慮是否液壓油箱油面太低,應給沒箱補充液壓油。另外切刀下切和返回過程中,遇到前方的限位開關運行將自動停止。

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