雙層壓瓦機的基本使用注意事項有哪些

壓瓦機就是建筑材料成型不可少的設備，壓瓦機就是使泥漿等原材料經過壓實之后的工藝過程，壓瓦機在正常的建筑建造中很重要，它能給達到建筑物形狀多變的需求，早在古代人們就利用過罐子，凹槽，等制造過這樣或者那樣的工具和材料，經過漫長的發展，建材成型機械已經逐步走進人們的日常生活中了，如我們房屋上的磚瓦，腳下踩的地板磚等都是用建筑成型機械制造出的，而彩鋼壓瓦機設備主要是制造磚瓦的機械，它不僅用于磚瓦制造還能粉碎磚瓦，把一些老舊的磚瓦進行大規模的粉碎。

雙層壓瓦機輕鋼規劃的構件相對來說是自重輕的，裝置難度相對來說要小一些，終究是比較輕的。因而構件裝置所選擇的起重機械多以行走好用的自行式(履帶式)起重機和塔式起重機為主。

構造裝置辦法：輕鋼構造裝置可采用綜合吊裝法或分件裝置法。采用綜合裝置法，是先吊裝一個單元(普通為一個柱間)的鋼柱(4-6根)，立刻校正固定后吊裝屋面梁、屋面檁條等、等一個單元構件吊裝、校正、固定完畢后，順次停止下一單元。

雙層壓瓦機設備生產的產品具有重量輕、承重大的特點，被普遍應用于多高層鋼結構建筑區域。波浪型壓瓦機設備包括：整機、PLC電腦控制系統、剪切設備、液壓系統。雙層壓瓦機設備特點及用途：雙層壓瓦機設備輥軋成的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率不錯，強度大，生產自動化程度高，成本還行廉。產品主泛適用于大中型企業民用建筑，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。

雙層壓瓦機的誕生是根據客戶在實際使用過程中。受限于廠房面積，投資成本等諸多因素的影響。在技術人員的努力下。研制出的一種新的雙層壓瓦機型號。減小了使用戶的場地要求。減少了設備的投資。很適合小型壓瓦機的使用。

1、雙層壓瓦機是將兩臺壓瓦機集成在一個機器的安裝大架上。減少了機器的占地面積。

2、雙層壓瓦機再制造過程中減少了剛材的使用量。無疑減少了機器的成本。另外省略了一臺油泵。一臺電器控制系統。為客戶減少了購置設備的投資。適于行業的發展。

3、可以為客戶任意組成兩種瓦型的搭配，已組成一臺雙層壓瓦機。

壓瓦機要注意天天進行保養，才能夠的使用下去。我們要牢記把壓瓦機保養手冊，把天天應該如何做對壓瓦機有好處，天天堅持下去。先要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不可以開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

壓瓦機基本使用注意事項：

1、要把壓瓦機周圍和壓輥表面都清理干凈。此設備上模壓型工序：由電機經過皮帶輪帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸。通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。

2、壓瓦機工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不可以開動機器。

3、嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。

4、經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。