雙層壓瓦機的基本使用注意事項有哪些
壓瓦機就是建筑材料成型不可少的設備,壓瓦機就是使泥漿等原材料經過壓實之后的工藝過程,壓瓦機在正常的建筑建造中很重要,它能給達到建筑物形狀多變的需求,早在古代人們就利用過罐子,凹槽,等制造過這樣或者那樣的工具和材料,經過漫長的發展,建材成型機械已經逐步走進人們的日常生活中了,如我們房屋上的磚瓦,腳下踩的地板磚等都是用建筑成型機械制造出的,而彩鋼壓瓦機設備主要是制造磚瓦的機械,它不僅用于磚瓦制造還能粉碎磚瓦,把一些老舊的磚瓦進行大規模的粉碎。
雙層壓瓦機輕鋼規劃的構件相對來說是自重輕的,裝置難度相對來說要小一些,終究是比較輕的。因而構件裝置所選擇的起重機械多以行走好用的自行式(履帶式)起重機和塔式起重機為主。
構造裝置辦法:輕鋼構造裝置可采用綜合吊裝法或分件裝置法。采用綜合裝置法,是先吊裝一個單元(普通為一個柱間)的鋼柱(4-6根),立刻校正固定后吊裝屋面梁、屋面檁條等、等一個單元構件吊裝、校正、固定完畢后,順次停止下一單元。
雙層壓瓦機設備生產的產品具有重量輕、承重大的特點,被普遍應用于多高層鋼結構建筑區域。波浪型壓瓦機設備包括:整機、PLC電腦控制系統、剪切設備、液壓系統。雙層壓瓦機設備特點及用途:雙層壓瓦機設備輥軋成的壓型板,既莊重高雅,又美觀新穎,而且外觀平整,波紋均勻,利用率不錯,強度大,生產自動化程度高,成本還行廉。產品主泛適用于大中型企業民用建筑,如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。
雙層壓瓦機的誕生是根據客戶在實際使用過程中。受限于廠房面積,投資成本等諸多因素的影響。在技術人員的努力下。研制出的一種新的雙層壓瓦機型號。減小了使用戶的場地要求。減少了設備的投資。很適合小型壓瓦機的使用。
1、雙層壓瓦機是將兩臺壓瓦機集成在一個機器的安裝大架上。減少了機器的占地面積。
2、雙層壓瓦機再制造過程中減少了剛材的使用量。無疑減少了機器的成本。另外省略了一臺油泵。一臺電器控制系統。為客戶減少了購置設備的投資。適于行業的發展。
3、可以為客戶任意組成兩種瓦型的搭配,已組成一臺雙層壓瓦機。
壓瓦機要注意天天進行保養,才能夠的使用下去。我們要牢記把壓瓦機保養手冊,把天天應該如何做對壓瓦機有好處,天天堅持下去。先要把壓瓦機表面都清理干凈,該機上模沖壓工序:由電動機經過皮帶輪,帶動輸入軸,經小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時經過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不可以開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作,即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超過290㎜,制造模具時應按此要求進行設計,以免發生機床事故。經常注意觀察,滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭,保持清潔,不許有泥污積水。
壓瓦機基本使用注意事項:
1、要把壓瓦機周圍和壓輥表面都清理干凈。此設備上模壓型工序:由電機經過皮帶輪帶動輸入軸,經小齒輪,大齒輪,帶動上軸。通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現壓瓦。
2、壓瓦機工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時經過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不可以開動機器。
3、嚴禁超過小閉合高度進行工作,即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超過290㎜,制造模具時應按此要求進行設計,以免發生機床事故。
4、經常注意觀察,滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭,保持清潔,不許有泥污積水。